產(chǎn)品參數(shù)
| 性能項目 | 試驗條件[狀態(tài)] | 測試方法 | 測試數(shù)據(jù)(干燥) | 測試數(shù)據(jù)(調節(jié)后的) | 數(shù)據(jù)單位 | |
| 物理性能 | 密度 | ISO 1183 | 1.35 | -- | g/cm3; | |
| 收縮率 | 橫向流量 | ISO 294-4 | 0.80 | -- | % | |
| 流量 | ISO 294-4 | 0.10 | -- | % | ||
| 吸水率 | 飽和, 23°C | ISO 62 | 7.0 | -- | % | |
| 平衡, 23°C, 50% RH | ISO 62 | 2.0 | -- | % | ||
| 球壓硬度 | ISO 2039-1 | 210 | 100 | MPa | ||
| 機械性能 | 拉伸模量 | ISO 527-2 | 9500 | 6000 | MPa | |
| 拉伸應力 | 斷裂 | ISO 527-2 | 185 | 125 | MPa | |
| 拉伸應變 | 斷裂 | ISO 527-2 | 5.0 | 10 | % | |
| 簡支梁缺口沖擊強度 | -30°C | ISO 179/1eA | 8.0 | 9.0 | kJ/m2; | |
| 23°C | ISO 179/1eA | 11 | 20 | kJ/m2; | ||
| 簡支梁缺口沖擊強度 | -30°C | ISO 179/1eU | 65 | 70 | kJ/m2; | |
| 23°C | ISO 179/1eU | 75 | 90 | kJ/m2; | ||
| 熱性能 | 熱變形溫度 | 1.8 MPa, 未退火 | ISO 75-2/A | 205 | -- | °C |
| 8.0 MPa, 未退火 | ISO 75-2/C | 135 | -- | °C | ||
| 最高連續(xù)使用溫度 | -- 2 | Internal Method | 90.0-110 | -- | °C | |
| --3 | Internal Method | 160 | -- | °C | ||
| 熔融溫度 4 | ISO 11357-3 | 222 | -- | °C | ||
| 線形膨脹系數(shù) | 流動 | ISO 11359-2 | 0.000020 | -- | cm/cm/°C | |
| 橫向 | ISO 11359-2 | 0.00011 | -- | cm/cm/°C | ||
| 電氣性能 | 表面電阻率 | IEC 60093 | -- | 1.0E+12 | ohms | |
| 體積電阻率 | IEC 60093 | 1.0E+14 | 1.0E+13 | ohm·cm | ||
| 漏電起痕指數(shù) | IEC 60112 | -- | 500 | V | ||
| 耐電強度 | IEC 60243-1 | 40 | 37 | kV/mm | ||
| 其它 | 可燃性等級 | 0.800mm | IEC 60695-11-10, -20 | HB | -- | |
基本參數(shù)
由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容
器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴
露超過8小時，建議進行溫度為105℃，8小時以上的真空烘干。
80-90℃，模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶
度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增
大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫
一般在750-1250bar之間(取決于材料和產(chǎn)品設計)
對于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T(這里T為塑件的厚度)。
如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入
PA 聚酰胺(尼龍) PA66 1.13-1.15 0.8-1.5
PA 聚酰胺(尼龍) PA6 1.12-1.140.8-1.5
PA聚酰胺(尼龍) PA6GF30 1.35-1.42 0.4-0.6
PA 聚酰胺(尼龍) PA66/PA6 1.08-1.14 0.5-1.5
PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA12 1.06-1.08 1.1
PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA12GF30 1.31-1.380.3
PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA9 1.08-1.1 1-1.5
PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA10 1.07-1.09 1.2
PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA10GF30 1.31-1.38 0.4
PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗
溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計
產(chǎn)品時要充分考慮這一點。為了提高PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就是最常見的
添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮
1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。
成型組裝的收縮率主要受材料的結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數(shù)成
為了提高 PA66 的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還 加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。
PA66 對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。
注射壓力:通常在 750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設計。 注射速度:高速(對于增強型材料應稍低一些)。 流道和澆口:
由于 PA66 的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t
(這里 t 為塑件厚度)。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些， 因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。
PA6產(chǎn)品性能 熔 點: 210 - 220 ℃
應用范圍
工業(yè)生產(chǎn)中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風扇葉片、蝸輪、
推進器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪切機
滑輪套、牛頭刨床滑塊、電磁分配閥座、冷陳設備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、
活塞、繩索、傳動皮帶，紡織機械工業(yè)設備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。
1).優(yōu)異的強度和耐久性，優(yōu)良的剛性和耐熱性的結合
2).優(yōu)異的著****能，完美的表面外觀，能夠適用于復雜的結構成型，并幫助設計開發(fā)者開發(fā)新造型產(chǎn)品
3). 良好的加工性，優(yōu)異的流動性及熱穩(wěn)定性使材料加工條件更為寬松，使注塑件微型化
4). 極高的熱穩(wěn)定性，能在高達270度的波峰焊錫中不掛錫;
2). 優(yōu)化部件設計，優(yōu)異的著****能，完美的表面外觀，能夠適用于復雜的結構成型，并幫助設計開發(fā)者開發(fā)新造型產(chǎn)品
3). 良好的加工性，優(yōu)異的流動性及熱穩(wěn)定性使材料加工條件更為寬松，使注塑件微型化
4). 極高的熱穩(wěn)定性，能在高達270度的波峰焊錫中不掛錫
5). 廣泛的溫度和頻率范圍內(nèi)恒定的電氣性，確保裝置設備的使用百分百安全。
汽車用高性能增強聚酰胺復合材料具有優(yōu)異的耐氣候性、良好的油漆性能和杰出的表現(xiàn)效果，為了滿足在內(nèi)外飾方面的使用要求，增強聚酰胺材料應具備以下要求:
3). 能夠滿足強烈的溫度和濕度的不斷變化而承受巨大的應變;
1). 優(yōu)異的強度和韌性，滿足結構部件的機械性能;
2).出色的耐熱性，可以在高達130℃溫度下連續(xù)使用;
本公司大量供應： 通用塑料：ABS、PMMA、SAN（AS）、GPPS、HIPS、PP、PE；食品級ABS、食品級AS、食品級PS、食品級PP等。
歡迎來電咨詢：15992848827 QQ咨詢請加：2889749523
