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回轉窯由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝備，窯襯，窯尾密封，窯頭罩及燃料裝置等部分組成。回轉窯窯筒體是受熱的回轉部件，吉林回轉窯密封，采用碳素鋼板卷焊制成，筒體通過輪帶支承在支承裝備上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設有機械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動；傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈是筒體按工藝要求的轉速回轉；由于安裝和維修的需要，大的窯設有使窯體以低轉速回轉的輔助傳動裝置；為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在回轉窯筒體的進料端和出料端設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。窯頭、窯尾負壓偏高，窯內通風量大，火焰太長，也會導致窯尾溫度偏高、窯尾廢氣O2含量增加。這時應適當開大三次風管閥門開度或關小窯尾縮口閥門。如果窯尾溫度很高，C，回轉窯尾密封，出口廢氣溫度也很高，但燒成帶溫度卻很低，這時應減少系統喂料，停用分解爐并關閉三次風管閥門，窯頭適量加煤，15min左右，不正常的熱工制度即可改變。回轉窯密封至于窯尾溫度偏低，通常是由于窯內通風不好引起的。其現象是窯頭負壓偏小，火焰偏短，窯尾O2含量低。這時，如果再遇預熱器系統塌料，窯尾溫度將會更低，進一步惡化窯的操作，窯頭加煤燒成溫度上不去，反而增加廢氣中CO含量。如果系統排風和燃燒器外流風風量不小，窯內又沒有結圈，則應適當關次風管閥門開度以加大窯內通風，同時增加窯頭和減少分解爐用煤量。這樣，窯尾溫度將會很快恢復正常。
回轉窯密封裝置的結構形式很多，按照實現密封所用的結構和材質不同，大致可分為疊片式密封、端面摩擦片式密封和石墨塊式密封。在回轉窯設備煅燒的過程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關系，所以對窯尾密封要求十分嚴格。水泥回轉窯大修中的窯頭、窯尾密封技術改造，以及具有節能性和技術性的密封結構和材料、防止物料外漏、節能降耗等特點。 回轉窯是在負壓下運行的。一般而言，熱端負壓約為20Pa～30Pa，冷端負壓約為250Pa～300Pa。
回轉窯密封能有用削減廢氣量主要是應控制整個體系的空氣過剩系數，削減體系漏風。理論上過剩空氣每增加1%，噸熟料標煤耗進步約1kg/t·cl目前各類危險廢物在處理期間主要采取焚燒法，氧化鋅回轉窯密封，通過將被處理有機廢物在焚燒爐內完成氧化燃燒反應，破壞廢物中的有毒有害物質，實現對廢物的無害化、減量化、資源化處理。水泥窯協同處置危險廢物同其它方法相比，有著較多優勢：（1）投資小，工藝成熟，水泥窯協同處置危險廢物能夠以現有的水泥廠設備為基礎，回轉窯的密封改造，設備投資小。（2）推動水泥企業創新發展。（3）改善危險廢物處置問題。（4）減少再污染。水泥窯協同處置危險廢物處理期間采用的水泥回轉窯系統處于負壓狀態，因而燃燒過程中可避免出現煙氣、粉塵等污染物外溢問題，避免危險廢物處理期間的再污染。回轉窯密封都是需求進行熱處理的，不過熱處理的方法挑選也比較重要，如挑選不對，會造成鑄件的應力大容易開裂等等多種問題。
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