| 工作溫度 | 145 |
|---|---|
| 工作壓力 | 0.8 |
| 規格 | 3*1*1m |
| 類型 | 電熱硫化罐 |
| 外形尺寸 | 3.8 |
| 樣式 | 臥式 |
| 有效長度 | 3000 |
| 重量 | 600 |
| 主電動機功率（KW） | 12 |
| 直徑（mm） | 1000 |
| 罐內有效空間（m3） | 2.8 |
**部分：前言
根據硫化介質及硫化方式的不同，硫化又可分為直接硫化、間接硫化和混氣硫化三種方法。①直接硫化，將制品直接置入熱水或蒸汽介質中硫化。②間接硫化，制品置于熱空氣中硫化，此法一般用于某些外觀要求嚴格的制品，如膠鞋等。③混氣硫化，先采用空氣硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影響制品外觀的缺點，也可以克服由于熱空氣傳熱慢，而硫化時間長和易老化的缺點。
硫化罐主要用于輪胎、橡套線纜、膠鞋、膠管、膠輥、膠帶、皮球、襯膠、橡膠布、橡皮頭等橡膠制品硫化，再生膠脫硫，丁苯膠熱塑煉；竹木碳化脫脂，木材防火、防蛀、防腐、防變形浸漬處理，紗絲線、鬃毛、襪子加熱定形，牲角和骨頭高壓改性、脫脂，各類羽毛水解，鋁制品氧化處理。亦用于碳素材料、石棉摩擦材料、石膏及其制品等各類物料蒸壓、蒸煮、浸漬、烘燥。
硫化罐為快開門式壓力容器。罐門密封采用硅膠充氣式密封圈或內壓自緊式橡膠墊密封。采用機械傳動裝置鎖閉開啟罐門，結構合理，操作方便，密封性能好，罐內溫度均勻，安全附件齊全（配裝安全聯鎖裝置）。
第二部分：設計理念
1. 人性化！（處處別具匠心，體現以人為本、便于操作的設計理念）
2. 安全！（按照：國標GB150-2011《壓力容器制造標準》）
3. 可靠！（選用世界知名品牌的部件，）
4. 節能！（溫度散失；電力、壓縮空氣、時間的消耗四個方面合理、優化搭配）
5. 外形美觀、新穎，結構緊湊、簡約！
第三部分：設計、制造依據
1. 壓力容器部分按照**標準GB150－2011《鋼制壓力容器制造標準》進行設計和制造。
2. ISO9001-2000質量保證體系、HACCP的設計制造要求
3. 設計壓力0.8Mpa。
第四部分：產品技術參數
項目 | 內 容 |
硫化罐（內徑/筒長/容積） | 1000mm /3000mm /2.8m3 |
設計壓力 | 0.8Mpa |
**高工作壓力 | 0.7Mpa |
耐壓試驗壓力 | 0.9Mpa |
工作溫度 | 常溫-150℃ |
電源電壓 | 380 V |
加熱方式 | 電加熱蒸汽/直接硫化 |
加熱功率 | 75kw |
罐體材質 | Q345R/8mm |
鍋門開啟方式 | 手動開啟 |
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第七部分：性能特點
1、壓力控制：
本成套硫化設備配備自動排氣閥和自動補氣閥，當設備內的壓力高于工作所需壓力時，排氣閥自動開啟，將罐內壓力排至工作時所需壓力；當硫化罐內欠壓時，補氣閥自動向硫化罐內補壓至工作所需壓力。
2、升溫：
工作前先將待硫化產品裝入硫化罐內，關閉硫化罐門，通壓縮空氣密閉罐門，開啟控制箱溫度自動開關，儲水槽中加熱管通電加熱升溫，水沸騰后不斷產生水蒸汽至密閉罐體內，同時溫度和壓力不斷升高。蒸汽遇到硫化產品吸熱后轉化為冷凝水后又回流入加熱倉，繼續轉化為蒸汽。
3、恒溫：
待溫度升溫至溫度控制儀設定溫度后，加熱管斷電停止升溫，進入保溫保壓階段，自動計時工作開始，達到預先設定工作時間后蜂鳴器報警，提醒硫化過程完成，溫度低于設定溫度時，加熱管自動階段開啟，自動進行溫度補值；使硫化罐內溫度在整個工作過程中的所有階段始終保持非常之穩定，罐內各點溫度保持一致。
4、降溫：（根據產品工藝設定降溫方式）
產品完成硫化過程后，關閉壓力自動，直接開啟泄壓閥，直接泄壓常溫冷卻
