走進無邊橡塑的車間，機器轟鳴，但車間里幾乎沒有粉塵、異味，每一臺操作機器的上方都設置了“罩子”，硫化設備一旦開啟，集氣罩就自動打開收集廢氣，保證了車間內部的干凈整潔。這是無邊橡塑踐行綠色發展理念的一個縮影。

　　據了解，無邊橡塑始建于1993年，是國內領先的以汽車密封制品、底盤減震制品等橡塑零件為主導產品的汽配生產基地。截至今年8月，企業銷售產值已達1.25億元，同比增長22%。在推進節能減排、降耗增效的過程中，企業不斷強化技術革新，獲得了多項專利和自主知識產權。“尤其在橡膠注射成型階段，我們自主研發了多項技術，大幅度減少了廢料的產生。”企業總經理呂靖表示。企業最新研發的針閥注射技術，能將材料利用率從60%提升至95%以上。目前，該技術正在申請實用新型專利。

　　橡塑企業產生的主要污染是廢氣和顆粒物，為了嚴格控制污染物的排放，在2017年整廠搬遷時，無邊橡塑先后投入400余萬元建立了配套的環保設施。每個車間頂部都有收集、運輸管道，將污染物統一納入環保設備，通過靜電除塵、活性炭吸附脫附+催化燃燒的處理，確保達到環保標準。在污水整治方面，企業設置了實時監測系統，每隔1分鐘檢測水質PH值。同時，企業還安裝了環保在線監控系統、建立內部定期監測制度及日常檢查制度，做到各類污染物達標排放。由于在環保工作上有示范引領作用，2019年，無邊橡塑被認定為縣酸洗磷化行業整治提升行動“領跑企業”。

　　為了構建環境安全體系，無邊橡塑采取“以防除患”，企業內建有事故應急池、應急閘門等應急設施，制定應急預案，組織定期應急演練，并每年委托有資質的第三方對公司的有組織廢氣、無組織廢氣、噪聲等進行檢測，以確保環保安全。周邊企業村莊對無邊橡塑的環境滿意度達100%，沒有發生一起投訴事件。

　　“隨著社會公眾環境意識的不斷提高，企業要實現持續發展目標，首要條件之一是要有良好的環境空間。”呂靖表示。為此，無邊橡塑在企業內部也引入了“環境共建”思想，推行環境改善計劃，把企業發展和環境改善計劃結合起來，保證環保工作有序開展。