膠板是以橡膠為主要原料加工而成的片狀產品，按性能分普通膠板、耐酸堿膠板、耐油膠板、耐熱膠板、耐磨膠板等。膠板一般選用天然橡膠、合成橡膠、再生橡膠單獨使用或并用。普通膠板用途廣，今天和大家分享使用天然膠與再生橡膠并用生產普通膠板的適用配方以及配方設計技巧。

1.天然膠/再生膠生產膠板參考配方

天然膠100份，再生膠30份，氧化鋅4份，硬脂酸2份，硫磺3.2份，促進劑2.5份，防老劑1.5份，機油20份，松焦油6份，炭黑50份，碳酸鈣150份，石蠟2份，總計371.2份。

天然膠40份，丁苯橡膠40份，再生膠40份，氧化鋅5份，硬脂酸2份，硫磺2.5份，促進劑2.5份，防老劑1份，機油6份，炭黑30份，碳酸鈣60份，重晶石粉103份，石蠟1份，總計333份。

天然膠40份，順丁橡膠60份，再生膠180份，氧化鋅5份，硬脂酸3份，硫磺4份，促進劑2份，防老劑1.5份，機油30份，炭黑45份，碳酸鈣90份，石蠟3份，合劑463.5份。

2.普通膠板膠料選擇

普通膠板的生膠含量一般在20%-40%，根據制品性能合理選擇HY25S9J2L橡膠種類。普通膠板一般選用天然膠、丁苯膠、順丁膠、再生膠單獨使用或并用，使用再生膠生產膠板可以改善膠料的加工工藝，降低生產成本。

3.再生膠膠板配方設計

再生膠膠板中一般選用硫磺為硫化劑，促進劑多選用促進劑M/DM/D/TMTD并用，縮短硫化時間，提高硫化效率。

補強填充劑一般選用炭黑為補強劑，提高再生膠膠板的機械性能。填充劑選擇碳酸鈣、重晶石粉、陶土等，改善加工工藝，增加容積，降低原料成本。

在生產再生膠膠板中為了改善膠料的硬度需加入軟化劑，可根據膠種種類，選擇機油、古馬隆樹脂等。

根據再生膠膠板性能需求選擇合適的防老劑，如防老劑A/D/AM等，以便延長膠板的使用壽命。

在普通膠板生產中使用再生膠降低原料成本時，橡膠制品廠家根據膠板的具體性能需求選擇合適指標的再生膠，盡可能增加再生膠用量；適當調整橡膠制品配方中硫化劑、促進劑、補強劑、軟化劑、防老劑用量，在降低成本的同時進一步改善橡膠板成品質量。