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目前和耗材之中運用到的硅膠制品越來越廣泛，比如硅膠針頭塞，透析器密封圈，硅膠穿刺閥，硅膠軟管以及其他多種用輔助配件，它們的材質(zhì)與普通硅膠都具備不同的性質(zhì)，從外觀表面上是無法鑒別，不過從性能與設(shè)備以及長期接觸的人員來說還是可以辨別它們之前的差異。

  很多客戶在找級別硅膠的時候，可能他自己也不是很明白級別硅膠和普通硅膠區(qū)別在那里，當然從表面和肉眼都是沒有辦法鑒別的，真正的硅膠分三級、六級，別是ISO10993，化妝品硅膠代加工，美國藥典六級硅膠，每個級別對于測試標準也是不同的，如果只是普能接觸皮膚基本能過三級級別就可以，如果產(chǎn)品是要過血液，就一定要有融血測試標準的六級級別。

液態(tài)硅膠注射成型是將含催化劑的A相硅膠與含交聯(lián)劑的B相硅膠按照1：1比例混合后以注射的方式注入模腔，在高溫，高壓的作用下發(fā)生快速交聯(lián)反應而固化成硅膠制品的熱固性成型過程。

液態(tài)硅膠定量配料系統(tǒng)按比例輸出A， B相液態(tài)硅膠，在混配總成處混合并適當?shù)靥砑又珓?，?jīng)減壓閥及止逆閥進入靜態(tài)混合器均化，再通過控制閥進入注塑機計量蘿崗料管中，保定液態(tài)硅膠，并在螺桿作用下向前輸送及進一步均化，進入止逆閥前端。射出時，止逆閥快速關(guān)閉，液態(tài)硅膠在螺桿推動下經(jīng)開關(guān)射嘴，冷流道系統(tǒng)射入模腔。在高溫，高壓下，這幾種物料硫化反應迅速，固化為硅膠制品。

由此可見，液態(tài)硅膠注塑成型工藝流程簡單，產(chǎn)品精度高，產(chǎn)量高，且生產(chǎn)過程中，可保持環(huán)境清潔，衛(wèi)生，是液態(tài)硅膠成型的理想方式。

液態(tài)硅膠機的檢查：

一：潤滑系統(tǒng)的檢查。每班操作前，應對明文規(guī)定的每天潤滑點補加潤滑脂來做好潤滑。若機器設(shè)備有集中化的潤滑系統(tǒng)，應當每天定期檢查油量，并在油量降至規(guī)定下限以前予以增補潤滑脂。機器設(shè)備在初次開機運行前，應添加潤滑油到要求的潤滑油位置，之后可每三個月添加一次。

二：定期檢查燃油箱內(nèi)的油量。每天應定期檢查油箱油量，若油量在油尺標中心線下列，應及時性增補油量，使油量達標中心線。在此操作過程中，要特別注意工作上油的整潔，化妝品硅膠擠壓頭產(chǎn)品，避免水、鐵屑、木渣、棉紗等臟物嚴重污染油品，造成油品的劣化或各種閥門的堵塞。

三：加溫安全裝置定期檢查。每班接班后，應查驗加溫安全裝置，檢查加溫是不是一切正常、加熱圈有沒有接觸不良、連接導紅有無我落，及其熱電偶觸碰是不是保持良好等具體內(nèi)容。

四：安全設(shè)施定期檢查。每班應當定期檢查各電器開關(guān)，特別是在是安全門以及限位開關(guān)是不是一切正常。在接班前，應當檢查急停開關(guān)和安全門。當液態(tài)硅膠機啟動后，液態(tài)硅膠制品，按下急停開關(guān)，要求液壓泵或者電動機能立刻停止運行，其他功能部件立刻停止運動。

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