耐用全自動真空平板硫化機，主要由主機、液壓系統、電控系統三大部分組成，油箱單獨安裝在主機左側，不受熱板溫度的影響；操作閥安裝在主機左側，工人操作方便、視覺寬敞。

主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶），它具有熱板單位面積壓力大，設備操作可靠和維修量少等優點。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統通過液壓缸產生，溫度由加熱介質（通常為蒸汽）所提供。 平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數可有單層和雙層之分：按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分。

在橡膠工業中，柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型，我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結構，但目前則多采用框式結構。

耐用全自動真空平板硫化機工藝

板在整個硫化過程中，在模具型膠面積上施加的壓強不低于3MPA，無論使用何種型號的熱板，整個模具面積上的溫度分布應均勻，各點及各點與中心點間的大溫差不超過1相鄰熱板之間其對應差不超過1度在熱板中心處的大溫度偏差不超過±0.5度熱板溫度；為了防止加熱板與加壓活動平臺之間的熱傳導，在它們之間加上鋼制隔離板或用其他方法使之盡量減少熱損失，并對熱板周圍的通風進行適當的隔離，用于硫化橡膠物理試驗所使用的模具應根據試驗中所規定試樣尺寸、形狀以及硫化設備的有效面積來設計制造，材料采用中碳鋼或不銹鋼，模腔表面應鍍鉻或拋光，粗糙度不大于1.60模具的模蓋與模底的厚度不應小于10mm，模腔表面在一般情況下，不使用隔離劑，如果需耍時可使用少量與硫化膠不產生化學作用的殘留型隔離劑，適用的隔離劑有硅油或中性皂液等。