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吉林省中研高分子材料股份有限公司

聚醚醚酮,PEEK純樹脂,PEEK碳纖增強,PEEK玻纖增強,PEEK廠家,PEEK制件,PEEK材料,PEEK價格,PEEK加工,PEEK注塑,PEEK板棒,PEEK預浸…

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PEEK/聚醚醚酮/純樹脂/中等粘度等級550G/注塑級擠出級/線纜專用料/型材專用 聚醚醚酮(PEEK)

產品價格400.00元/公斤

產品品牌ZY-PEEK

最小起訂≥1 公斤

供貨總量10000 公斤

發貨期限自買家付款之日起 3 天內發貨

瀏覽次數999

企業旺鋪http://www.sdsjwxpx.com/com/jlzygcsl/

更新日期2021-11-01 23:31

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吉林省中研高分子材料股份有限公司

聯 系  人:女士(先生) 工程師 

聯系固話:86-0431-1559055-7738

聯系地址:中國吉林省長春市綠園經濟開發區中研路1177號

【友情提示】:來電請說明在橡塑行業網看到我們的,謝謝!

商品信息

基本參數

品牌:

ZY-PEEK

所在地:

吉林 長春市

起訂:

≥1 公斤

供貨總量:

10000 公斤

有效期至:

長期有效

廠家(產地):

吉林長春

UL阻燃等級:

V-0@1.6mm
詳細說明
廠家(產地) 吉林長春
UL阻燃等級 V-0@1.6mm
拉伸強度 100MPa
洛氏硬度 邵氏85
密度 1.3g/cm3
熱變形溫度 152℃
熔點 343℃
彎曲彈性模量 4.2GPa
彎曲強度 170MPa
產地/廠家 吉林中研
交貨地點 快遞送貨上門
斷裂伸長率 40﹪
包裝 紙箱
產地 中國
存儲條件 陰涼處
類型 標準料
牌號 550G
銷售方式 自產自銷
執行質量標準 行標
用途級別 板材級,薄壁制品,薄膜級,電動工具配件,電線電纜級,電子電器部件,管材級,家電部件,汽車部件,食品級,填充級,通用級,型材,醫用級,運動器材,注塑,擠出,模壓
發貨期限 3天
品牌 吉林中研
加工級別 包覆,擠出級,拉絲級,模塑,熱熔級,注塑級
特性級別 標準級,高剛性,高光澤,高滑動,高抗沖,高流動,高強度,抗化學性,耐低溫,耐高溫,耐候,耐老化,耐磨,耐水解,熱穩定性,增韌級,阻燃級

吉林省中研高分子材料股份有限公司,成立于2006年,公司現有生產能力為年生產PEEK樹脂1000噸,是集PEEK研發、生產、銷售為一體的現代化高科技企業。

公司現有的聚醚醚酮(PEEK)產品分為純樹脂和復合改性兩大類:按產品的流動性分為高、中、低熔融粘度等級,由高到低分為(770/550/330)三大典型牌號;按照不同的表觀狀態及主要用途又分為六大系列(P粗粉系列、G純樹脂系列、PF細粉系列、CA碳纖增強系列、GL玻纖增強系列、FC耐磨系列);產品共有52個規格品種,還可以根據客戶特殊所需設計生產。產品主要包括各種牌號的PEEK純樹脂粉末、顆粒以及增強型復合樹脂,適用于注塑、擠出、模壓成型等加工方式。


PEEK材料具有以下特性:

1:耐高溫性能:玻璃化溫度高達143℃,熔點為343℃,經玻璃纖維或碳纖維填充后,熱變形溫度高達315℃以上,長期使用溫度為260℃。

2:優異的機械性能:是所有的樹脂中韌性和剛性結合的材料,其強度和耐疲勞性甚至優于一些金屬和合金材料。

3:阻燃性和低發煙性:不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性,1.5mm厚度的試樣即可以達到UL-94 V0的標準,而且發煙量明顯低于其他品種的樹脂。

4:耐化學藥品性:除了高濃度濃硫酸等強氧化性酸的侵蝕,具有近似于PTFE樹脂的耐化學品性,而且在各種化學試劑中能夠完整地保留其機械性能,是極為優異的抗腐蝕材料。

5:自潤滑性和耐磨性:PEEK樹脂本身即具有優異的自潤滑性和耐磨性,填充后的樹脂耐磨性能更為優異,是優異的軸承用材料。

6:耐水解性:在高溫蒸汽和熱水中長期浸泡仍能夠保持良好的機械性能,是所有樹脂中抗水解性能最好的品種。

7:尺寸穩定性:具有極低的吸水率和線性熱膨脹系數,其制品在各種應用環境下有優異的尺寸穩定性。

8:經濟性:具有低比重(純樹脂1.3)和加工方法多(注塑擠出模壓吹出靜電噴涂)的特點,并且易于復合改性,使材料具有很好的經濟實用性。

9:電性能和絕緣性能:在高溫、高壓、高速、高濕等環境下仍然具有優異的絕緣性和穩定的電性能。

10:耐輻照和耐侯性:對各種輻射具有優異的抵抗能力,可以經受高劑量γ等射線的輻照并保持其各項特性,可以應用于各種惡劣環境。

11:高純度、低揮發性和無毒性:PEEK樹脂本身沒有毒性,其分子結構非常穩定,不容易產生揮發物,提純處理后的高純度的樹脂是優良的生化醫療材料。

 

    

PEEK塑膠原料具有優越的尺寸穩定特性,這對某些應用來說有的很重要。溫度、濕度等環境條件的變化對PEEK零件的尺寸影響不大,可以滿足對尺寸精度要求比較高工況下的使用要求。

 1.PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小,這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處,使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多;

2. 熱膨脹系數小,隨著溫度的變化(可由環境溫度的變化或運轉過程中摩擦生熱引起),PEEK零件的尺寸變化很小;

3. 尺寸穩定性好,塑料的尺寸穩定性是指工程塑料制品在使用或存放過程中尺寸穩定的性能,這種尺寸的變化主要是因為聚合物分子的活化能提高后,使鏈段有某種程度的卷曲導致的;

4.PEEK耐熱水解特性突出,在高溫高濕環境下吸水性很低,不會出現類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發生明顯變化的情況;

絕緣穩定性
       PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的電絕緣性能,并保持到很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小

耐輻照性和耐剝離性
       PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂有良好的耐輻照性和耐剝離性,因此可 以用來制成特殊用途的電磁線.
  現在在消毒柜和無線驗證系統上,有時會采用peek,相當不銹鋼的功效。

PEEK材料性能優異應用廣泛。

PEEK樹脂早在航空航天領域獲得應用,替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件。汽車工業中由于PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能,作為制造發動機內罩的原材料,用其制造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調系統中被廣泛采用。

PEEK樹脂是理想的電絕緣體,在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下,仍能保持良好的電絕緣性能,因此電子信息領域逐漸成為PEEK樹脂第二大應用領域。可用于制造輸送超純水的管道、閥門和泵。在半導體工業中,常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。作為一種半結晶的工程塑料,PEEK不溶于濃硫酸外的幾乎所有溶劑,因而常用來制作壓縮機閥片、活塞環、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。

PEEK樹脂還可在134℃下經受多達3000次的循環高壓滅菌,這一特性使其可用于生產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備。PEEK不僅具有質量輕、無毒、耐腐蝕等優點,還是目前與人體骨骼接近的材料,可與肌體有機結合,所以用PEEK樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫療領域的又一重要應用。國內PEEK材料生產發展很迅速。

PEEK樹脂是20世紀70年代末由英國原ICI公司開發的,自問世以來,一直被作為一種重要的戰略性國防軍工材料,許多均限制出口。

PEEK的成型加工可注塑、擠塑、吹塑、壓制等。

用途:它是一種綜合性能優良的工程塑料,薄膜可流延或定向,用作電線被覆線、原子能工程部件、H級或C級電絕緣材料、柔性印刷電路板、熱泵機殼或機架、油井聯接器、閥門、金屬耐熱或防腐涂料,單絲,包扎帶,篩子、地鐵、礦山、油田、電器工業、原子能工程、化工設備等方面。

PEEK是Polyetheretherketone的簡稱,中文名是聚醚醚酮樹脂,是一種高端的特種工程塑料。聚醚醚酮 / PEEK

·蠕變量低。

·彈性模量高。

·優異的摩擦性能。

·特別耐磨。

·抵抗各種介質的侵蝕,符合FDA認證,無毒。

·非常優異的耐化學性。


吉林省中研高分子材料股份有限公司,成立于2006年,公司現有生產能力為年生產PEEK樹脂1000噸,是集PEEK研發、生產、銷售為一體的現代化高科技企業。

公司現有的聚醚醚酮(PEEK)產品分為純樹脂和復合改性兩大類:按產品的流動性分為高、中、低熔融粘度等級,由高到低分為(770/550/330)三大典型牌號;按照不同的表觀狀態及主要用途又分為六大系列(P粗粉系列、G純樹脂系列、PF細粉系列、CA碳纖增強系列、GL玻纖增強系列、FC耐磨系列);產品共有52個規格品種,還可以根據客戶特殊所需設計生產。產品主要包括各種牌號的PEEK純樹脂粉末、顆粒以及增強型復合樹脂,適用于注塑、擠出、模壓成型等加工方式。

我司生產PEEK純樹脂及其復合改性產品,可隨時聯系咨詢,聯系人吳經理  咨詢電話15590557738



PEEK材料具有以下特性:

1:耐高溫性能:玻璃化溫度高達143℃,熔點為343℃,經玻璃纖維或碳纖維填充后,熱變形溫度高達315℃以上,長期使用溫度為260℃。

2:優異的機械性能:是所有的樹脂中韌性和剛性結合的材料,其強度和耐疲勞性甚至優于一些金屬和合金材料。

3:阻燃性和低發煙性:不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性,1.5mm厚度的試樣即可以達到UL-94 V0的標準,而且發煙量明顯低于其他品種的樹脂。

4:耐化學藥品性:除了高濃度濃硫酸等強氧化性酸的侵蝕,具有近似于PTFE樹脂的耐化學品性,而且在各種化學試劑中能夠完整地保留其機械性能,是極為優異的抗腐蝕材料。

5:自潤滑性和耐磨性:PEEK樹脂本身即具有優異的自潤滑性和耐磨性,填充后的樹脂耐磨性能更為優異,是優異的軸承用材料。

6:耐水解性:在高溫蒸汽和熱水中長期浸泡仍能夠保持良好的機械性能,是所有樹脂中抗水解性能最好的品種。

7:尺寸穩定性:具有極低的吸水率和線性熱膨脹系數,其制品在各種應用環境下有優異的尺寸穩定性。

8:經濟性:具有低比重(純樹脂1.3)和加工方法多(注塑擠出模壓吹出靜電噴涂)的特點,并且易于復合改性,使材料具有很好的經濟實用性。

9:電性能和絕緣性能:在高溫、高壓、高速、高濕等環境下仍然具有優異的絕緣性和穩定的電性能。

10:耐輻照和耐侯性:對各種輻射具有優異的抵抗能力,可以經受高劑量γ等射線的輻照并保持其各項特性,可以應用于各種惡劣環境。

11:高純度、低揮發性和無毒性:PEEK樹脂本身沒有毒性,其分子結構非常穩定,不容易產生揮發物,提純處理后的高純度的樹脂是優良的生化醫療材料。

 

     

PEEK塑膠原料具有優越的尺寸穩定特性,這對某些應用來說有的很重要。溫度、濕度等環境條件的變化對PEEK零件的尺寸影響不大,可以滿足對尺寸精度要求比較高工況下的使用要求。

 1.PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小,這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處,使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多;

2. 熱膨脹系數小,隨著溫度的變化(可由環境溫度的變化或運轉過程中摩擦生熱引起),PEEK零件的尺寸變化很小;

3. 尺寸穩定性好,塑料的尺寸穩定性是指工程塑料制品在使用或存放過程中尺寸穩定的性能,這種尺寸的變化主要是因為聚合物分子的活化能提高后,使鏈段有某種程度的卷曲導致的;

4.PEEK耐熱水解特性突出,在高溫高濕環境下吸水性很低,不會出現類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發生明顯變化的情況;

絕緣穩定性
       PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的電絕緣性能,并保持到很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小

耐輻照性和耐剝離性
       PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂有良好的耐輻照性和耐剝離性,因此可 以用來制成特殊用途的電磁線.
  現在在消毒柜和無線驗證系統上,有時會采用peek,相當不銹鋼的功效。

PEEK材料性能優異應用廣泛。

PEEK樹脂早在航空航天領域獲得應用,替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件。汽車工業中由于PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能,作為制造發動機內罩的原材料,用其制造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調系統中被廣泛采用。

PEEK樹脂是理想的電絕緣體,在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下,仍能保持良好的電絕緣性能,因此電子信息領域逐漸成為PEEK樹脂第二大應用領域。可用于制造輸送超純水的管道、閥門和泵。在半導體工業中,常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。作為一種半結晶的工程塑料,PEEK不溶于濃硫酸外的幾乎所有溶劑,因而常用來制作壓縮機閥片、活塞環、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。

PEEK樹脂還可在134℃下經受多達3000次的循環高壓滅菌,這一特性使其可用于生產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備。PEEK不僅具有質量輕、無毒、耐腐蝕等優點,還是目前與人體骨骼接近的材料,可與肌體有機結合,所以用PEEK樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫療領域的又一重要應用。國內PEEK材料生產發展很迅速。

PEEK樹脂是20世紀70年代末由英國原ICI公司開發的,自問世以來,一直被作為一種重要的戰略性國防軍工材料,許多均限制出口。

PEEK的成型加工可注塑、擠塑、吹塑、壓制等。

用途:它是一種綜合性能優良的工程塑料,薄膜可流延或定向,用作電線被覆線、原子能工程部件、H級或C級電絕緣材料、柔性印刷電路板、熱泵機殼或機架、油井聯接器、閥門、金屬耐熱或防腐涂料,單絲,包扎帶,篩子、地鐵、礦山、油田、電器工業、原子能工程、化工設備等方面。

PEEK是Polyetheretherketone的簡稱,中文名是聚醚醚酮樹脂,是一種高端的特種工程塑料。聚醚醚酮 / PEEK

·蠕變量低。

·彈性模量高。

·優異的摩擦性能。

·特別耐磨。

·抵抗各種介質的侵蝕,符合FDA認證,無毒。

·非常優異的耐化學性。


吉林省中研高分子材料股份有限公司,成立于2006年,公司現有生產能力為年生產PEEK樹脂1000噸,是集PEEK研發、生產、銷售為一體的現代化高科技企業。

公司現有的聚醚醚酮(PEEK)產品分為純樹脂和復合改性兩大類:按產品的流動性分為高、中、低熔融粘度等級,由高到低分為(770/550/330)三大典型牌號;按照不同的表觀狀態及主要用途又分為六大系列(P粗粉系列、G純樹脂系列、PF細粉系列、CA碳纖增強系列、GL玻纖增強系列、FC耐磨系列);產品共有52個規格品種,還可以根據客戶特殊所需設計生產。產品主要包括各種牌號的PEEK純樹脂粉末、顆粒以及增強型復合樹脂,適用于注塑、擠出、模壓成型等加工方式。

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