PEEK （聚醚醚酮）材料的連續使用溫度極高（大約260度），還具有極高的剛度和硬度，以及 獨有的高抗拉強度和抗疲勞強度。另外其耐熱不變形性能與化學穩定性俱佳。當溫度達260度之前該材料都具有極好的介電性能，并能抵抗能量射線照射。
PEEK具有**的綜合性能，機械性能好，耐高溫，耐化學性能優越，使之成為**通用的**塑料。
PEEK棒板的特性和應用
1. 聚醚醚酮（PEEK）與通常的工程塑料相比，特種工程塑料具有更耐高溫、耐腐蝕、自潤滑、耐磨耗、抗蠕變、抗疲勞等一些特殊性能。
耐高溫性：
PEEK具有較高的玻璃化轉變溫度（Tg=143℃）和熔點(Tm=334℃)，其負載熱變形溫度高達316℃，
長期使用溫度為260℃，暫態使用溫度可達300℃。
機械特性：
PEEK具有剛性和柔性，特別是對交變應力下的抗疲勞性非常突出，可與合金材料相**。
自潤滑性：
PEEK具有優良的滑動特性，適合於嚴格要求低摩擦係數和耐磨耗用途的場合，特別是用碳纖維、石
墨、PTFE改性的滑動牌號的PEEK耐磨性非常優越。
耐腐蝕性：
濃硫酸外，PEEK不溶於任何溶劑和強酸、強鹼，而且耐水解，具有很高的化學穩定性。
阻燃性：
PEEK具有自熄性，即使不加任何阻燃劑，可達到UL標準的94V-0級。
易加工性：
由於PEEK具有高溫流動性好，而熱分解溫度又很高的特點，可採用多種加工方式：注射成型、擠出


成型、模壓成型及熔融紡絲等。
由於PEEK具有優良的綜合性能，在許多特殊領域可以替代金屬、陶瓷等傳統材料。該塑膠的耐高溫、自潤滑、耐磨損和抗疲勞等特性，使之成為當今**熱門的高性能工程塑料之一，它主要應用於航空航太、汽車工業、電子電氣和醫療器械等領域。
（1）航空航太領域PEEK可加工成各種高精度的飛機零部件，由於其耐水解、耐腐蝕和阻燃性能好，可加工成飛機的內/外部件及**發動機的許多零部件。
（2）汽車製造PEEK一直成功地用於汽車製造業，由於它具有良好耐摩擦性能，可以替代金屬（包括不銹鋼、鈦）製造發動機內罩、汽車軸承、密封件和剎車片等。
（3）工業領域PEEK由於具有良好機械性能、耐高溫、耐磨耗，並能耐高壓，常用來製造壓縮機閥片、活塞環、密封件等。
（4）醫療器械PEEK可在134℃下經受3000次迴圈高壓滅菌，這一特性能滿足滅菌要求高、需反覆使用的手術和牙科設備的製造，加上它的抗蠕變和耐水解性，用它可製造需高溫蒸汽消※的各種醫療器械。尤為重要的是PEEK無※、質輕、耐腐蝕，是與人體骨骼**接近的材料，因此可採用PEEK代替金屬製造人體骨骼。
（5）絕緣材料PEEK因具有優良的電氣性能，在高溫、高濕等惡劣條件下，聚醚醚酮的絕緣性能仍能保持，是理想的電絕緣材料，特別是在半導體工業中得到廣泛應用。。
規格：板材：厚x寬長=5～100mm x 500/620/1000mm x 1000mm;
棒材：直徑x長=3～200mm x 1000mm

PEEK主要物理性能參數
序號 項目 單位 數值
1 比重 g/cm3 1.32-1.4
2 吸潮率 ％ 0.2
3 導熱率（23 ） ％ 0.25
4 Tg 143
5 Tm 334
6 工作溫度 -180～+260
7 拉伸強度 MPa 94
8 彎曲強度 MPa 145
9 彎曲模量 GPa 3.8
10 介電常數 - 3.2
11 介電損耗 - 0.0033
12 體積電阻 Ω.cm 1016
顏色：褐灰色 、黑色
產地：日本德國瑞士




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