遼寧節能省電氧化鋅料造粒機


遼寧節能省電氧化鋅料造粒機與橡膠塑料造粒工作原理相似，氧化鋅母粒造粒機優點是設備更緊湊，效率更高，可以將整條生產線從稱量到加料、混煉、造粒和包裝做成封閉系統，自動化程度高，大大減少了粉塵污染，產品質量穩定、可靠、粒料流動性好，便于下道工序擠出的喂料。 

 該生產線適合粉狀、粒狀或者液體狀膠的生產造粒，目前從世界線纜橡膠料發展趨勢來看，粉狀、粒狀或液體膠品種和數量在不斷增加。國內下列品種原膠均已商品化：粒狀天然膠、粒狀乙丙膠、液體丁苯膠、粉裝氯化聚乙烯橡膠等。


氧化鋅作為硫化體系必用的助劑，其填充量較高，一般為5份左右，由于氧化鋅比重大，填充量大，其對膠料密度的影響非常大。而動態使用的制品如輪胎等，重量越大，其生熱、滾動阻力就愈大，對制品使用壽命和能源消耗都不利，尤其是現代社會，人們對產品安全性和環保都提出了很高的要求。國外輪胎剖析資料表明：其氧化鋅用量遠低于國內普通水平，一般約為1.5-2份左右。而國內以前由于材料的落后無法實現這一點，現在豐海大比表面納米氧化鋅的出現，可完全減量至這個水平，基本填補了這一空白。另外，減量使用對配方成本的影響也較大，使通過減量使用降低成本成為現實。


遼寧節能省電氧化鋅料造粒機中的氧化鋅對提高膠料物機綜合性能是非常明顯的，在強伸性能方面，300%定伸強度提高10%左右，同時扯斷伸長率基本能夠保持不變。在降低磨耗減量、提高耐磨性方面優勢明顯，磨耗減量的降低在10%以上，這是由于納米材料的小尺寸效應補強膠料所致，這種補強完全不同于炭黑的補強，其扯斷伸長率、彈性均沒有降低，從技術上講是非常理想的。


橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。


遼寧節能省電氧化鋅料造粒機的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。



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