近日，美國食品藥品監督管理局(Food and Drug Administration, FDA) 向國龍再生資源發展有限公司發出無異議函(LNO)。

確認其再生PET片材生產體系已經正式通過美國FDA審核認證，這意味著該體系產出的再生PET可用于制造直接接觸食品的包裝。

國龍這一傲人的突破背后，究竟有何獨樹一幟的經營之道?

圖為：國龍再生塑料產品

廣西梧州國龍再生資源發展有限公司董事長郭家萬告訴我們：“早在項目成立之初，也就是2013年左右，我們到歐洲、美國、墨西哥、加拿大、以及東南亞和日本韓國等走了個遍，跑了26個國家，看了50多個案例，目的在于對塑料回收再生行業有更全面的了解，學習世界各地先進的經驗。”

一、全閉環模式打造可持續發展生態圈

國龍再生資源發展有限公司成立于2012年，總部位于廣西梧州進出口再生資源加工園區，占地面積316.8畝。

目前，國龍已完成PET和HDPE再生料利用全閉環生產模式，RPET、RHDPE項目共十六條生產線已經全面投產！

實現目標：年產rPET瓶片8萬噸，年產ABA三層共擠PET片材3.2萬噸，年產rPET食品級顆粒2.5萬噸，年產各類PET包裝盒20億個，年產PET飲料杯6億多個，同時還可年產食品級rHDPE顆粒2.5萬噸，高品質化工級rHDPE顆粒2.5萬噸。

富有特色的經營模式令國龍在業內卓而不群：上游是廢塑料的回收，中游是塑料制品加工，下游為產品銷售及應用。依靠廢塑料回收-清洗-瓶片-造粒-產品-銷售的循環再生閉環發展商業模式，國龍打造了一個可持續發展的生態圈。

二、完善的廢塑料收運體系

當前中國塑料回收業存在的一個突出問題是，雖然廢塑料的分選、清洗、破碎、造粒在技術上已非常成熟，然而，回收企業卻苦于廢料前端收集問題。

因此，構建科學規范的廢塑料收運體系構建工作必不可少，這項工作也成為了國龍重要的戰略布局之一。

早在幾年前，國龍在廣西全省范圍內建有取得GRS國際認證的回收網絡體系，在廣西的14個地級城市建立了廢舊塑料回收站，隨著塑料回收機制不斷完善，廢舊塑料回收站也會越來越成體系。

就這樣，廢舊塑料瓶在這些回收點被收購后，被運送至國龍工廠集中處理。這不僅保障了持續不斷的廢塑料來源，也解決了源頭廢塑料種種質量層次不齊的問題。

三、先進的工藝設備 科學的流程設計

一流產品離不開一流的加工設備。國龍在破碎、清洗、分選、造粒、片材生產、熱成型等各個環節均引進了全球頂尖的生產設備，其中分選環節共引進了14臺陶朗分選機。

國龍從整瓶分選和瓶片分選兩方面，對產品質量層層把關，保證最終產品的高純度，實現“瓶到瓶”再生，滿足食品級再生塑料的高質量要求。

“采購分選機之前，我們去到陶朗德國總部考察過研發中心，并且在陶朗廈門的測試中心做了很多測試，陶朗給我們提供了詳盡的測試數據。經過全面的對比分析以后，我們認為陶朗的產品能夠滿足我們設計的要求，達到食品級再生塑料對于品質的高標準。”郭董講到。

在打包站完成初步分揀的PET瓶磚，被送到國龍再生工廠，經過脫標和清洗后，先用分選機進行整瓶分選，包括一道正選和一道反選，另外還有一道復選，針對被前兩道流程帶出的物料進行回收。這一步對進入產線的所有瓶子做品質把關，剔除雜色PET瓶、非PET等雜質。

預處理后的PET瓶將被清洗、破碎，然后由瓶片分選機根據顏色和材質剔除PET瓶片中的各種雜質，最后得到高純度、高品質再生瓶片，可被用于生產食品級包裝。