增加橡膠填料用量是降低橡膠制品成本的主要方式，但并不是所有的橡膠制品都能夠大量填充橡膠填料。在實際生產中，降低橡膠制品成本時需要綜合考慮制品性能、原料成本、生產能耗等多個方面；降低橡膠制品成本的方式也不單單只有使用填料一種；從實際需求出發，選擇合適的方法。

1.降低橡膠制品成本的原則

在實際生產中，在保證橡膠制品性能不變的前提下降低成本是有價值的，在成本不變的前提下提高橡膠制品性能是有價值的，實現橡膠制品性能提高、成本降低HYL16Y12Y2L-MXF是再好不過了。如果成本略有提高、橡膠制品性能大幅度提高可以說是降低成本的另一種思路，制品物性指標略有降低、成本大幅下降也是值得的。

但在實際生產中以犧牲橡膠制品性能來大幅降低成本，這是無法推薦的。降低橡膠制品成本時，一定要充分考慮制品性能、成本以及工藝的可行性，以求最低的原材料消耗、最短的時間和最少的工作量，使三者之間達到最佳平衡。

2.降低橡膠制品成本的方法

降低橡膠制品原料成本，需要精確計算橡膠制品的含膠率、密度、單位質量膠料成本或單位體積膠料成本以及單位產品膠料成本等。

（1）選擇合適的橡膠原料。選擇價格低、密度小、填充量大的生膠；或者將兩種橡膠并用；或者選擇橡膠共混；或者在配方中適量使用再生資源（主要是再生膠與橡膠粉）。在實際生產中，建議使用低價生膠替代高價生膠，比如環氧天然橡膠抗濕滑性好、氣密性優良、耐油，可替代丁基橡膠；再生膠替代相應品種的原膠，如三元乙丙橡使用三元乙丙再生膠替代等。

（2）合理使用橡膠填料。適量增加炭黑與橡膠油用量；使用活性碳酸鈣、陶土、高嶺土等低價填料取代部分炭黑、白炭黑等補強填料；適量使用輕鈣、滑石粉、云母粉、石英粉等。

（3）優化橡膠制品工藝。橡膠制品生產過程中，將兩種或以上促進劑并用，適當增加促進劑用量，適當提高硫化溫度可以加快硫化速度、提高生產效率、降低生產成本。生產中產生的邊角料、返回膠以一定比例重新循環利用到原制品中也可以降低一定比例的成本。

目前隨著再生膠品種的增加、品質的不斷上升，低價再生膠早已成為繼天然橡膠與合成橡膠之后的第三大類橡膠，用于橡膠制品生產中不僅可以降低成本，還能夠改進膠料工藝性能、降低生產能耗。需要注意的是，使用再生膠降低制品成本時，一定要選擇合適的產品，及時調整配方與生產工藝，后期我們繼續討論。