密封圈硅橡膠密封圈的材料由于油氣形成的氣潤滑脂和潤滑油不兼容的EPDM（乙烯-丙烯-二烯的M級橡膠），EPR（乙丙橡膠），丁基橡膠和PVC，這些材料對于密封圈的性能有著很好的效果。

該密封圈有優良的蒸汽壓力特性，為各種應用的一個重要因素，包括薄膜沉積，為揮發物不會危及系統內的真空或污染薄膜沉積，此外，低溫范圍內提供阿皮松L，M和NO型圈潤滑脂，都具有非常低的蒸氣壓，適用于高真空應用。

使用硅橡膠密封圈的好處：在一個廣泛的真空應用性能優良，無硅，高抗蠕變，用于各種溫度的解決方案，穩定，化學惰性，無毒，強吸收性能確保強大的“吸”作用，易于使用和刪除，長時間的保質期。

液態硅膠制品密封圈的設備要求，密封圈是解決液壓體系走漏問題非常重要，非常有效的手法，液壓體系假如密封圈不良，硅膠密封圈可能出現不允許的外走漏，外漏的油液將會污染環境，還可能使空氣進入吸油腔，影響液壓泵的工作功能和液壓履行元件運動的平穩性，因而，合理地選用和規劃密封圈的設備在液壓體系的規劃中十分重要。

1.密封圈在工作壓力和必定的溫度范圍內，應具有良好的密封功能，并跟著壓力的增加能主動進步密封功能。

2.密封圈設備和運動件之間的摩擦力要小，摩擦系數要安穩。

3.密封圈抗腐蝕能力強，不易老化，工作壽數長，耐磨性好，磨損后在必定程硅膠制品度上能主動補償。

4.結構簡略，運用，維護便利，使密封圈有更長的的壽數。

裝置注意事項，清潔裝置位置：鏟除密封件裝置運動過程中的毛刺，在密封件上涂抹潤滑劑，維護密封面不受損傷，復核確認密封件的尺寸正確，關于需求變形裝置的密封件運用相應東西裝置。

由于該密封圈的多功能性，它已被廣泛用于各種溫度和真空中的應用，不僅提高了密封性能，也使它更容易安裝和拆卸，低溫潤滑脂是無硅，烴類產品，具有廣泛的密封圈的材料包括氟橡膠，硅兼容，腈（>30%腈含量），尼龍，聚氨酯，聚乙烯和聚丙烯，他們也有很強的抗蠕變。