增塑劑是再生橡膠制品中常用的橡膠助劑，可改善制品的工藝性能，還可以改善硫化膠的機械性能，提高膠料的彈性、潤滑性、柔韌性等。丁基再生膠HYL6Y2YESYC可直接替代丁基橡膠或與丁基原膠并用生產橡膠制品，也可以與三元乙丙橡膠并用改善制品氣密性、耐老化性能。下面小編為你詳細分享丁基再生膠制品常用的增塑劑種類與使用技巧。

1.丁基再生膠制品常用增塑劑種類

在再生橡膠制品中添加增塑劑，可以使得橡膠分子間的作用力降低，從而降低橡膠的玻璃化溫度，增加橡膠的可塑性、流動性，便于后續的成型操作，丁基再生膠制品常用增塑劑種類主要有石油系、煤焦油系、蠟類、酯類增塑劑。

2.煤焦油系增塑劑在丁基再生膠制品中的使用技巧

煤焦油系增塑劑中最常見的是古馬隆樹脂，能夠明顯改善丁基再生膠膠料壓出性能，用量達到5份時可以提高壓出速度，改善壓出物表面光滑程度。在實際生產中，古馬隆樹脂用量的增加會導致丁基再生膠硫化膠硬度略有增加，超過10份時，丁基硫化膠的耐臭氧性能下降，壓縮永久變形增大，因此丁基再生膠制品增塑體系中古馬隆樹脂用量用量一般控制在10份以下。

2.石油系增塑劑在丁基再生膠制品中使用技巧

石油系增塑劑主要包括石蠟油、環烷油和芳烴油，作為丁基再生膠增塑劑可以將降低膠料門尼黏度，改善壓出性能和低溫性能，但丁基再生膠硫化膠耐臭氧性、耐熱性和耐壓縮變形性以及力學性能會產生不利影響。其中芳烴含量高的石油系增塑劑不宜在丁基再生膠制品中添加。

在實際生產中，隨著操作油用量的增加，丁基再生膠硫化膠的拉伸強度、硬度下降，扯斷伸長率增加；硫化膠耐臭氧性、耐熱性下降；同時硫化膠耐低溫性能得到明顯改善。

3.蠟類增塑劑在丁基再生膠制品中的使用技巧

蠟類增塑劑包括石蠟、微晶蠟、混合蠟、硬質酰胺蠟等。使用丁基再生膠、丁基橡膠/再生膠并用膠生產橡膠制品時，蠟類增塑劑的使用可以顯著改善膠料壓出性能，壓出速度增加，壓出物半成品表面光滑程度增加，制品耐臭氧性得到改善。需要注意的是，石蠟用量增加雖然會進一步改善膠料耐老化性，但硫化膠低溫性能和耐壓縮永久變形性能變差。

4.酯類增塑劑在丁基再生膠制品中的使用技巧

丁基再生膠制品常用的酯類增塑劑有DIOS、DOS、BCP、DOA、TOP等，主要作用是改善丁基再生膠的低溫性能，但同時會降低丁基橡膠的耐熱性和耐壓縮永久變形性；酯類增塑劑價格較高；綜合考慮產品價格以及對丁基再生膠物性指標的影響，建議將酯類增塑與操作油并用。

在實際生產中，丁基再生膠制品增塑體系中還會用的其他品種的增塑劑，你還知道哪些種類呢？使用時又該注意哪些問題呢？后期小編將繼續與您討論相關問題。