乳膠再生膠主要是由天然膠廢膠杯、膠絲、廢舊天然橡膠制品等橡膠廢料加工而成，具有強拉伸、扯斷伸長率高、彈性好等性能特點，可替代一定比例天然橡膠生產擠出型橡膠管有效降低原料成本。在實際生產中，膠料擠出工藝直接影響擠出型橡膠制品的質量及生產效率。使用天然橡膠與乳膠再生膠并用生產橡膠管在進行擠出工藝時，又該注意哪些問題呢？

1.乳膠再生膠生產橡膠管進行擠出工藝前原料選擇

使用乳膠再生膠生產擠出膠管時，首先需要根據擠出膠管技術指標需求選擇合適的再生膠，一般要求機械強度高的選擇高強力乳膠再生膠2ELYY1227YC；薄壁型膠管建議使用60-80目超細乳膠再生膠、精細天然再生膠，保證制品表面平滑光亮、順利擠出；環保型擠出橡膠制品使用環保乳膠再生膠等。

2.乳膠再生膠生產橡膠管進行擠出工藝注意要點

在實際生產中，可塑性越高，彈性越小，膠料流動性越好，擠出變形較小；反之較大。因此可以采取合適的措施適當提高乳膠再生膠膠料可塑度，提高擠出前膠料熱煉的均勻性，有利于降低擠出變形。需要注意的是，膠料可塑度不宜過大，否則影響半成品的挺性和成品的物理機械性能。

適當提高機頭溫度，可以增加乳膠再生膠膠料的流動性和松弛速度，降低擠出變形。

在擠出溫度固定的前提下，隨著擠出速度的加快，再生膠所受到的瞬時應力越大，擠出變形越大。口型厚度越薄，則膠料通過口型的時間越短，膠料的形變松弛越不充分，擠出變形越大。對擠出變形較大的膠料，采取較慢的擠出速度，適當增加口型厚度，都有利于降低擠出變形。

3.乳膠再生膠生產擠出膠管注意配方含膠率與原輔料品種

在實際生產中，乳膠再生膠擠出制品配方中膠料含膠率越高，擠出變形越大。乳膠再生膠與擠出變形小的橡膠并用，改善膠料擠出性能，比如丁苯橡膠、氯丁橡膠和丁基橡膠的擠出變形都大于順丁橡膠和天然橡膠的擠出變形。

從橡膠輔料品種方面考慮，增加炭黑結構性與用量，可降低膠料擠出變形；白色填料活性大的擠出變形較小。加入油膏、其他潤滑型軟化劑，能增加膠料的流動性和松弛速度，使擠出變形減小。此外，乳膠再生膠自身流動性優于原膠，可以改善膠料擠出變形性能。

使用乳膠再生膠還可以生產擠出密封條、電線電纜外皮、輪胎內胎等橡膠制品，橡膠制品廠家一定要選擇合適的乳膠再生膠，適當調整生產工藝條件，后期小編將繼續與您討論相關問題。