大連橡膠塑料機械有限公司

——大連橡塑全生命周期質量管理“上云用數”

一、簡介

大連橡膠塑料機械有限公司（以下簡稱“大橡塑”）是立廠于1907年的“老字號”國有企業，是中國橡膠塑料裝備研究和制造的知名企業，被譽為中國“橡塑機械搖籃”。公司建有2個國內制造基地，3個子公司、2個海外公司，具有國際化的產品研發、制造、營銷和服務能力。

大橡塑擁有橡膠機械、石化裝備、拉伸薄膜設備、吹塑薄膜設備、特種裝備、核心零部件六大類產品，具備集研制、安裝調試、維保、工程總承包等為一體的全生命周期服務能力，產品廣泛應用于汽車、石化、農業、軍工、環保、航空航天、新材料等相關領域，產品暢銷全球70多個國家和地區。

大橡塑目前為國家綠色工廠、國家知識產權示范企業、遼寧省瞪羚企業，2022年獲得遼寧省省長質量獎銀獎，大橡塑產品全生命周期管理智慧云平臺獲得省級認定。大橡塑在行業技術進步、數字化轉型、綠色升級等方面起到示范和帶動作用，百年國企成為行業標桿。

二、案例背景

傳統工業自動化和工業軟件存在數據碎片化、信息孤島化，無法靈活快速響應新需求等特點，傳統裝備制造業也是如此，裝備制造業亟待數字化及智能化賦能。產品全生命周期管理智慧云平臺即為橡塑裝備產品全生命周期管理的一體化解決方案，實現設備用戶、服務商和制造商的無縫連接，提供設備監控、遠程運維、售后服務、商城管理、客戶管理、數據分析、知識庫管理等功能，促進傳統工業數字化轉型、高質量發展。

大橡塑與華為公司合作打造的橡塑裝備行業首個“大橡塑產品全生命周期管理智慧云平臺”，支撐公司向數字化、智能化轉型，目前載有用戶超千家，實現產品服務智能化、產品智能化、產線智能化，并在國內外首次完成智能密煉機研制，開啟橡塑裝備智能化研究先河，助力數字遼寧發展。本平臺面向國內外在用橡塑裝備進行全生命周期質量在線管理，對這些設備廠家提供高效便捷的服務，形成橡塑產業鏈上下游企業的無縫連接，高效聯動，提升效率和效益，推動橡塑行業智能制造轉型。本工業互聯網平臺獲得省、市信息化平臺認定。

三、主要做法

1.動員組織公司研發人員2018年就開始橡塑裝備智能化研究，開啟國內外橡塑裝備智能化研究先河，行業內率先實現了密煉機智能化，并應用到公司其他橡塑裝備產品中，實現產品智能運維，為“大橡塑產品全生命周期管理智慧云平臺”奠定堅實基礎。隨著多年的PDM、ERP、HR、EPS等系統應用，該公司培育了一支具有實戰經驗的二次開發人才隊伍，根據公司實際研發、生產經營需要，對應用軟件功能進行過擴容增加，極大地方便了使用，提高了生產經營效率。目前，該公司有信息化、智能化研發人員38人，其中國家津貼獲得者4人，遼寧省百人層次人才5人，高級工程師及以上職稱16人，為本項目實施提供人才支撐。

2.原理方法構建基于端-邊-云架構大橡塑產品全生命周期管理智慧云平臺。

設備用戶側：部署設備數字化操作系統和智能網關模塊，實時采集售出終端設備的數據；結合設備數字化操作系統，打通ERP、MES和WMS等系統，將設備進行生產監控、過程追溯、報警管理，實現數字化裝備；通過設備數字化操作系統邊緣計算能力，完成設備的故障診斷、工藝管理、質量管理等，顯著提高設備智能化水平。

邊緣端：采用低代碼平臺快速實現設備數字化，與產線其他設備及系統進行聯接，實現訂單管理、設備控制、數據追溯等服務。

云端：基于IoT及云平臺技術，提供IoT+產品全生命周期管理數字化解決方案，公司內部研發、生產、采購、庫存、財務、人力、銷售等工作流程數據通過ERP實現互通互融，外部建立與用戶的在線溝通及服務平臺，通過ERP與云平臺的對接，實現企業的數字化及產品、產線、服務的智能化的一橫一縱數字化整體解決方案。

3.步驟

大橡塑推進工業化和信息化融合，工業互聯網發展，實現質量管理在線化，主要分為三個階段：

第一階段，企業信息化。公司建設了CAD/CAE/CAM、PDM、電子檔案系統、HR、OA、CAPP等系統構成公司信息化的基礎構架，為公司兩化融合打下基礎。

第二階段，企業數字化、產品智能化。對一階段相關信息化系統進行升級，同時升級了I-deas軟件、CAD/CAE/CAM設計軟件，三維設計，仿真模擬和數控加工貫穿產品關鍵件研制，不斷完善產品數字化設計體系。對公司信息化系統進行擴展，增加了供應鏈管控、生產計劃管理、財務管理、車間管理、成本管理等信息化系統。公司持續進行業務系統軟硬件設施升級改造，通過ERP整合，對內實現研發、生產、采購、庫存、銷售、財務、人力等數據貫通，企業的信息化互聯互通，企業內部實現數字化。公司進行產品專業智能化技術研究，完成主導產品密煉機預測性維護系統、智能煉膠模型軟件開發，實現了產品的數字化和智能化。與華為公司合作開發，引入SLM平臺軟件創建了大橡塑產品全生命周期智慧云平臺，實現用戶設備監控、遠程運維、服務管理、商城管理、客戶管理、數據分析、知識庫管理、故障報警等功能，打造裝備、產線、服務的智能化，創造新的公司運營模式，實現公司數字化、智能化轉型。

第三階段，全面兩化融合。產品全生命周期管理平臺+ERP系統+工業智能化和數字化技術數據聯通，實現企業數字化和工業智能化全面兩化融合。SLM平臺與專業的產品智能化系統聯通，實現專業數據資源與用戶共享，建立公司獨有的橡塑裝備產品智能化服務體系，公司智能化技術通過數字化平臺推廣至全球用戶，實現深度兩化融合。SLM云平臺獲取ERP關鍵節點信息，公司內部業務數據平臺在線化，與公司外部把后服務階段數據互通互融，實現產品全生命周期管理，全面實現兩化融合、質量管理全面在線化。

4.變革創新

本智慧云平臺實現設備全生命周期管理，集成多個工業軟件應用軟件，組成從售前到售后服務的全生命周期管理。將IoT能力集成到傳統設備，實現了包含設備、配件、流程、知識庫、服務工程師、設備用戶等售后全要素線上化。通過設備全生命周期管理，企業管理人員在不同的位置不需要借助第三方工具也能訪問、瀏覽、評估工廠的生產狀態，有效提高企業的工作效率，簡化流程，減少所需成本。此外，企業人員能直觀有效地看到產品生命周期，掌握產品生產的流程和質量，方便從源頭追溯產品問題，確保每一步都有據可依，保證產品的質量。

設備管理，一直是裝備企業的痛點問題，賣出去的設備缺乏有效的監控、預判手段，故障頻發、服務被動式，不能采集有用的數據為設備運維、售后服務等提供數據支撐，設備質量問題不能得到快速解決，嚴重影響客戶滿意度。SLM協同大橡塑搭建的產品全生命周期智慧云平臺，從設備數據抓起，通過IoT數據采集，讓設備能上云，讓設備會“說話”，幫助企業實現設備全面數字化管理模式，解決行業痛點。

四、經驗啟示

大橡塑已銷售橡塑裝備中在應用設備兩萬余臺套，產品遍布全球，這些設備廠家是本平臺服務的主要對象。國內還有一些廠家在使用進口高端橡塑裝備，雖然不是大橡塑產的，但這些設備有問題時，他們也經常找大橡塑進行維修等服務，這些廠家也是本平臺的服務對象，預估超1萬戶。本平臺可面向國內外在用橡塑裝備進行全生命周期管理，對這些設備廠家提供高效便捷的服務，形成橡塑產業鏈上下游企業的無縫連接，高效聯動，提升效率和效益，具有廣泛的推廣應用價值。設備使用用戶在權限允許情況下，可通過平臺建立本地設備管理平臺，復制本平臺功能對設備進行現場管理。該平臺可以對用戶設備進行智能化升級，使本地設備具有自我管理能力。本平臺可在用戶本地復制推廣應用。利和智信公司等石化企業已經使用該平臺進行產線智能控制。平臺2021年底初步建成，一經投用，就受到大量用戶青睞，目前已載入用戶1117家，管理設備2373臺（套）。

機械裝備領域或其他行業，完全可以借鑒本平臺服務管理模式，進行設備產品全生命周期管理，有效提升生產設備廠家的服務效率和質量，提高平臺服務的設備廠家生產效率和質量，本平臺推廣應用前景廣闊。迄今，基于該平臺技術，SLM已服務汽車零部件、工廠物流、玻璃、橡塑、機床等30多個行業、超300家裝備企業和工業企業。

（本報記者 賈潤梅 整理）

《中國質量報》【數字化質量管理創新與實踐典型案例（二十）】