初冬的清晨寒風凜冽，但絲毫阻擋不了我們探訪一家數字化工廠的腳步。距離今年8月青浦區重大項目之一的金發數字化工廠正式開機投產已經過去3個月時間，已正常運作的半個車間的數據顯示，生產效率較傳統工廠提升了近60%，每天聞訊而來參觀的團隊絡繹不絕，金發科技作為全球改性塑料龍頭在繁復生產工序的數字化改造上如何打響“第一炮”，我們帶著十萬分的期待進入了廠區。

3D工廠構造不簡單：一切為了生產

從數字化工廠的門崗穿戴好安全裝備，往里走不足50米，抬頭可見三棟長方體廠房在圍墻內豎排對齊，棟距緊張，中間由每層連廊架起連接，三合一的廠房從外觀上就能察覺已經將空間利用到了極致。

穿過走廊來到面向西邊的貨品進出裝卸口，這里也是工人及參觀人員的進口。面前兩個立體倉庫廂道正在自動掃碼、貼標、等待RGV小車（有軌制導車輛）執行成品入庫命令。金發生產部部長顧建向我們介紹到：“立體倉庫總高40米，是全國行業內最高的無人立體倉庫，系統從原材料采購到訂單出庫實現了倉儲全程無人操作，我們目前能看到的唯一人工操作工序就是從貨車到通道20米左右的兩三位叉車運輸工作人員。”

進入二層，從一樓自動入庫的原材料已經通過系統指令被AGV小車（自動導向車）運輸到相應的生產板位，經過自動拆包，通過上下樓層通連的貨品管道輸送到一樓的主生產線，生產出的成品再由管道輸送到二樓的自動化成品包裝區域進行稱重、包裝、碼垛和貼標，最后再進入倉庫等待系統發貨。

三棟廠房橫向連通，內部縱向交互，打通立體化倉儲與車間對接，實現了生產與倉儲全過程的自動化。顧建坦言，數字化工廠不僅僅是內在系統與設備的設計，他們從工廠的構造及材料的使用都花了極大的巧思，一切都是為了高效能高質量的生產。

拆分、包裝無人化操作更精準：把最勞累的工序交給機械臂

由于改性塑料行業訂單量小，客戶對產品性能的穩定性要求又高，所以工序相對復雜，要將生產到倉儲做到全自動化、信息化需要相當的時間與經濟成本。顧建說：“事實上，我們從2020開始就在做數字化工廠的全面設計，憑著我們對改性內部加工過程的理解，3年時間終于輸出了這樣一套適合我們的解決方案?！?/p>

走近原料拆包投料區域，我們看到兩排機械臂在軌道上從容地向各自料倉拆包、抖動，不浪費一粒原料，動作如同一個熟練工一般絲滑。顧建告訴我們：“原料的拆分、包裝、碼垛在傳統工廠的工序中都是屬于重勞力活兒，長時間工作的工人經常會落下腰痛、腿疼的病根，現在，我們將這些最復雜的工序從產線中拉出來，單獨設立了區域，高度集成自動化、信息化，把最勞累的活兒交給機械臂了?！?/p>

不僅如此，在金發數字化工廠內我們沒有見到一張紙質信息或者報表，全部的貨品數據及賬務都由一個工控機實現了自動處理，無紙化辦公保證了數據的實效性和準確性。顧建說：“作為改性塑料行業的領頭羊，金發有這樣一種使命感，把制造能力每年做一個突破、升級來引領整個行業的發展。我們相信我們的車間不久就能真正‘關燈’了（‘黑燈工廠’即智慧工廠）?！?/p>

人工需求的轉向：支配、使用、維護好數字化工具

一樓生產車間內，工人正熟練地操作著面前的工控機。顧建表示：“我們原來很多產線上因為勞動量大所以都是男工，像現在的話，就沒有這種顧慮，人只需要對機器進行正常巡視，女工一樣可以勝任?！惫S的數字化改革首先影響的就是對基礎勞動力的需求，把機械化的工作交給機器后，最需要的是人工對于數字化工具的科學支配、使用和維護。雖然數字化的到來會使得數以萬計的工作崗位面臨著淘汰，但也同時締造了許許多多新的崗位。我們能做的應該是不斷地提升自身素質來應對一切變革。