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吸塑包裝是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成形機中經(jīng)過加熱、真空成形、冷卻等過程，使之按照模具的形狀成形，然后在沖床上用刀模沖壓成單個產(chǎn)品，再經(jīng)過折邊、沖孔等工藝制成的包裝產(chǎn)品。這種包裝產(chǎn)品具有材料便宜、工藝簡單、投入少、利潤可觀的特點，適合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品，不適合對緩沖性要求高、產(chǎn)品較重的產(chǎn)品進行包裝。

吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。

1.起模

當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，儀器吸塑包裝加工，電鍍銅后，按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產(chǎn)使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，為生產(chǎn)常用的模，一般制作周期為100小時，少為3天時間，使用壽命約10萬個。

2.拉片

吸塑機將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，儀器吸塑包裝盒定制，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據(jù)實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調(diào)節(jié)要求也不一樣，需要開機人員有相當?shù)慕?jīng)驗。拉片的調(diào)機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據(jù)排模長度來定。

3.沖床

拉片出來的一般為多個產(chǎn)品(按照模具排的數(shù)量)，蕪湖儀器吸塑包裝，需要用刀模在沖床上沖成單個產(chǎn)品，這種工序叫沖床。

4.折邊

對于一些需將吸塑產(chǎn)品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產(chǎn)品來講，需加此工序。此工序由折邊機完成。

5.沖孔

如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時添加此工序。

6.包裝

吸塑產(chǎn)品包裝一定要注意，根據(jù)客戶要求的嚴格程度、產(chǎn)品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產(chǎn)品，常在生產(chǎn)時戴手套。

吸塑托盤行業(yè)發(fā)展的三大制約因素

吸塑行業(yè)的大發(fā)展時代快要到來，人們關(guān)于吸塑的一些相關(guān)知識掌握的還不是特別透徹，下面為大家介紹一下吸塑托盤行業(yè)發(fā)展的三大制約因素，希望你會有所了解。

   使用方式落后，不能完全發(fā)揮PVC吸塑托盤的優(yōu)點：PVC吸塑托盤本身是為配合物流而誕生的一種單元化物流器具，可以說托盤是貫穿現(xiàn)代物流系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)的連接點。但是在我們實際使用中由于規(guī)格不統(tǒng)一，造成托盤不能在物流作業(yè)鏈中流通使用，僅局限于企業(yè)內(nèi)部。

   流通過程成本過高：從調(diào)研中可以發(fā)現(xiàn)，絕大多數(shù)企業(yè)的PVC吸塑托盤都是在企業(yè)內(nèi)部周轉(zhuǎn)，從而使企業(yè)的產(chǎn)品經(jīng)過多次人工搬運裝卸，極大地降低了工作效率，相應增加了產(chǎn)品的流通成本，從而降低了產(chǎn)品在市場中的競爭力。

   難以與國際規(guī)格接軌：由于PVC吸塑托盤的規(guī)格標準不統(tǒng)一，使中國的托盤使用不能與國際運輸器具如國際通用的集裝箱等相匹配。企業(yè)為了能適應相關(guān)的國際運輸工具，不得不向托盤生產(chǎn)企業(yè)訂購與該企業(yè)周轉(zhuǎn)使用規(guī)格不一致的托盤，從而增加了企業(yè)的出口成本，降低了產(chǎn)品的國際競爭力。

吸塑包裝的厚度有哪些講究

在吸塑包裝的報價中，需求 理解的要素之-是厚度。 吸塑包裝的厚度可分為吸塑包裝產(chǎn)品的厚度和吸塑包裝資料的厚度。一些客戶只給出吸塑包裝的產(chǎn)品厚度，這請求我們經(jīng)過吸塑包裝產(chǎn)品的厚度來計算所需的資料厚度。這里我們需求留意的是，吸塑包裝資料的厚度并不等于吸塑包裝產(chǎn)品的厚度。由于吸塑包裝是一個熱成型過程，定制儀器吸塑包裝，在吸塑包裝成型過程中，吸塑包裝片被拉伸，因而完成的吸塑包裝的厚度將小于吸塑包裝片的厚度。在吸塑包裝報價中，吸塑包裝資料的厚度是影響報價的因之一。不同厚度的吸塑包裝資料會有不同的價錢。我們需求經(jīng)過吸塑包裝廢品的厚度準備來丈量吸塑包裝資料的厚度。