裝備制造業是國之重器，是實體經濟的重要組成部分。近日，工信部指出大力發展高端裝備制造業，裝備制造業處在向中高端邁進的關鍵時期，對經濟社會的支撐作用更加突出。

作為橡膠輪胎生產大國，橡膠輪胎行業存在個性化定制需求多、生產過程復雜、裝備運維成本高等難題，對橡膠裝備制造業提出了更高要求，而這些行業痛點逐步在青島一一擊破。

9月13日，記者獲悉，青島新增橡膠裝備工業互聯網平臺，這是國內首個橡膠裝備工業互聯網平臺，填補了行業空白，這一平臺背后的產業邏輯是什么，有怎樣的軟硬件技術創新，對行業帶來哪些變化？風口財經記者進行了調查。

一人倆小時完成兩人三天的設計

在橡膠裝備工業互聯網平臺MESIIC門戶網站，用戶可以通過平臺進行裝備的選配、智能制造方案的需求提出等，實現個性化定制，行業由此破局。

“ MESIIC高端定制不僅僅是一個交互界面，更是依托于軟控的ROC產品平臺，讓客戶通過MR技術參與到研發設計過程中，提前對方案進行驗證，通過智能測試平臺，實現關鍵零部件的測試，保障產品的穩定性等。“軟控股份有限公司副總裁兼研究院院長楊慧麗對風口財經記者說，通過高端定制功能，一款包含7萬多零部件的轎車輪胎成型機，從定制需求導入到設計完成只需1人兩個小時即可完成，而之前的人工手動匹配設計則需要兩人三天時間。

定制只是橡膠裝備工業互聯網平臺MESIIC工業互聯網平臺的其中一個交互場景，受疫情影響，如何實現國外用戶遠程安裝調試成為一大難題，橡膠裝備工業互聯網平臺破解了其中的痛點，“這一工業互聯網平臺基于產品模塊化知識庫，融合物聯網、通信、混合現實等技術，打造安裝調試平臺，實時掌握安裝調試進度和用戶達成最好的協同。”楊慧麗說，通過工業互聯網平臺實現對全球客戶7X24小時的無縫溝通及服務，保證安裝調試及時率100%，同時以知識賦能現場人員，融合視頻、模型、圖片等知識，借助于混合現實技術，實現對操作人員的精準化指導，復雜裝備的人員依賴度大幅降低。

全生命周期閉環互聯互通

備品備件的質量、成本、管理是困擾橡膠輪胎生產的重大難題，“軟控基于ROC平臺的智能物料平臺，降低備品備件種類，基于ROC平臺的測試平臺，對行業專屬核心零部件的應用工況、功性能、壽命等進行測試，搭建優享工業品商城，建設橡膠輪胎行業專屬的工業品解決方案，支持按生產工序和商品種類進行查找，商城還支持用戶開通自營店鋪，把自己閑置的物資上網，實現行業內共享，一定程度上盤活閑置物資。”楊慧麗說，這樣企業通過工業互聯網平臺實現設備運營協同，建立起基于專業知識的工業品解決方案。

平臺將持續圍繞橡膠裝備全生命周期閉環互聯互通的需求，依托于軟控的ROC產品平臺和算法工廠，從裝備的研發設計到裝備全生命周期使用，加強內部數字化基礎建設，打通與用戶之間的連接場景。在個性化定制、安裝調試、MRO工業品平臺的基礎上，將持續完善，并拓展協同制造、售后質量平臺，用戶將會實時參與到裝備全流程制造過程中。

這一填補空白的平臺，為何在青島誕生？“一方面青島橡膠產業全國聞名，工業互聯網平臺建設全國領先，另一方面基于企業在橡膠輪胎裝備制造領域的積累，積極探索橡膠輪胎行業轉型升級的難點、斷點，推出圍繞橡膠裝備全生命周期的MESIIC工業互聯網平臺。”楊慧麗說，橡膠裝備工業互聯網平臺積累了智能互聯、智能研發、橡膠輪胎智能生產、裝備智能服務等30余項智能場景，為用戶交付穩定可靠、簡單易用、智能先進的橡膠行業專用裝備及其解決方案。

事實上，橡膠裝備工業互聯網平臺在深化內部數字化基礎建設，不斷豐富裝備智能場景的基礎上，打通與用戶之間的互聯互通。

重新定義，操作反應速度不到0.4秒

龐大的橡膠裝備工業互聯網平臺背后，必定離不開具有核心競爭力的工業軟件，“歷經四年的時間，三次迭代，我們研發出了橡膠行業首套自主知識產權工業軟件。” 軟控股份研究院工業軟件研究所所長郭輝說。

這款軟件被命名為MCC3.0，MCC具有很強的行業屬性，可以滿足用戶定制化需求，也是一款具有高通訊速率、高響應速度，擁有自主版權的工業軟件平臺。

“MCC3.0軟件目前應用超過200套，經過長時間、不同用戶現場的驗證，MCC更穩定、高效，且數據安全性高，關鍵參數永久保存。”郭輝介紹，軟件響應速度快，對于硬件的配置最低要求不斷突破，操作反應速度小于0.4秒，模塊間切換小于1.5秒，在行業內遙遙領先。并且能達到快速定制，平均研發周期從2周縮短為2天。軟件底層架構通用性高達90%，應用層實現100%定制，能夠快速滿足市場定制化需求。

這一工業軟件基于“微內核”的雙框架設計，既可以輕易完成監控、操作等工業組態業務，又可以實現專業模塊的完美封裝。“微內核”保證了系統的輕量化運行，雙框架更好的滿足客戶的定制化需求，MCC的系統架構屬行業首創，MCC3.0在功能性、穩定性和可拓展性上引領了橡膠行業軟件發展趨勢。

而MCC作為數據中心、業務中心連接不同系統，生產過程數據、工藝執行數據、設備健康數據等都通過它快速采集并分析，生產相關的軟件系統通過它的標準接口完成業務互聯互通，快速響應生產變更。

基于全新的軟件架構以及軟控對于行業的理解，讓理想逐步成為現實，“MCC已經部署到軟控所有的橡膠裝備產品，并得到了多用戶、多場景的驗證。”郭輝說，未來將持續豐富應用場景，實現全工序、全產品的廣泛覆蓋，一個操作工便可以快速上手操作所有橡機設備。

與工業產品相伴而生的工業軟件，歷經滄桑而日久彌新，隨著制造業智能化進程的加快，工業軟件應緊跟制造業的創新步伐。“未來，我們將研發一整套行業特有模塊庫及行業算法庫，更好的適配橡膠行業的眾多特殊應用場景，實現軟件的迭代升級，為橡膠裝備插上騰飛的翅膀。”郭輝說。

一鍵啟動，交付時間縮短50%以上

智能裝備是軟件的支撐，“經過兩年的積累與沉淀，我們自主研發了全自動小料全球標準機型——FAR20-S，該機型就應用了最新的MCC3.0軟件平臺，具備一鍵啟動、故障導航，參數智能設置等功能，可配合自動碼垛、AGV等自動物流裝備，進一步推動了密煉車間無人化進程。”軟控股份配料產品工程師史孝偉對記者說，該設備智能化程度高，現場交付快，交付時間縮短50%以上，操作維護簡單，支持遠程安調，系統穩定性好，綜合性能達到行業領先水平，這是橡膠行業裝備的品質和智能化升級的代表。

未來制造業的發展，軟件和平臺的作用將越發突顯，裝備是骨架，軟件是靈魂，而搭建起上下游的互聯互通的平臺才能大踏步攜手共贏，這就是創新背后的邏輯。

“ 我們將繼續圍繞橡膠主業，一心一意做產品，心無旁騖搞研發，創新求變，行穩致遠，為行業、為用戶提供高品質的產品和智能制造整體解決方案。” 軟控股份有限公司董事長官炳政說。

硬件承接功能，軟件決定體驗，平臺鏈接未來, 在不斷探索創新之下，橡膠工業一定會站上世界新高度。